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Innerhalb der Veredelungsverfahren nimmt der UV-Lack eine Sonderstellung ein.

Genau genommen, handelt es sich bei der Arbeit mit UV-Lack in der Vollfläche kaum noch um klassisches Drucken, sondern eher um eine Form der Lackierung. Das hat auch damit zu tun, dass der UV-Lack weder Wasser noch ein Lösungsmittel enthält. Der Effekt ist besonders in Kombination mit anderen Veredelungsverfahren enorm.

DER EFFEKT

Kaum ein anderer Effekt kann mit dem UV-Lack in der Vollfläche mithalten. Dabei lassen sich sowohl besondere Glanzeffekte als auch mattierende Wirkungen erzielen. In der Praxis kommt UV-Lack vor allem in seiner hochglänzenden Form zur Anwendung. Alternativ ist aber immer auch das Erzielen eines metallischen Effekts oder die matte Verarbeitung möglich.

DIE PRAXIS

In der Praxis eignet sich UV-Lack in der Vollfläche vor allem für matt gestrichene Papiersorten oder auch Karton. Es sollte allerdings eine bestimmte Stärke erreicht werden, weswegen sich insbesondere Kartons für Postkarten, Flyer oder auch Visitenkarten empfehlen. Ebenfalls kommt UV-Lack bei Broschüren zum Einsatz und unterstreicht die Wirkung. Die zu bedruckende Oberfläche sollte dabei glatt sein und zudem nur eine geringe Saugfähigkeit aufweisen. Neben Papier ist durchaus auch an Kunststoff oder sogar an Metall zu denken. Auch die Kombination zwischen UV-Lack in der Vollfläche und Folienklebung oder Prägung hat sich in der Praxis bewährt.

DAS VERFAHREN

Bei der Arbeit mit UV-Lack in der Vollfläche sollte zunächst ein Augenmerk auf die chemische Reaktionsfähigkeit der Ausgangssubstanz gelegt werden. In aller Regel enthalten die UVLacke ungesättigte Polymere der Acrylsäure, die gemeinsam mit Fotoinitiatoren und Hilfsstoffen den gewünschten Effekt herbeiführen. Auf Wunsch ist es auch möglich, den UVLack in der Vollfläche zu mischen und Pigmente einzuarbeiten.

Für die Verarbeitung benötigt man spezielle Maschinen. Das Aufbringen des UV-Lacks erfolgt mit Hilfe der so genannten Anilox-Walze im Inline-Verfahren. Damit ist es jedoch nicht getan, denn – gemäß seines Namens – muss anschließend mit UV-Licht bestrahlt werden, um den Lack zur Geltung zu bringen. In der Folge lösen sich die Fotoinitiatoren auf und die einzelnen Bestandteile aus Kunstharz ziehen sich, vereinfacht ausgedrückt, zusammen und verschmelzen mit dem Untergrund. Einer der Vorteile besteht darin, dass der UV-Lack in der Vollfläche nach nur wenigen Sekunden komplett aushärtet und keinerlei Nacharbeitung oder Trocknung erforderlich ist.

Die Dicke der Schicht ist beachtlich. Wird im Inline-Verfahren gearbeitet, so werden bis zu acht μm erzielt, im Offline-Betrieb und im Siebdruck-Verfahren sind sogar Schichten von bis zu 100 μm erreichbar.

Siebdruck / Partieller UV-Lack / Spotlack - www.x-press.de

Hier sehen Sie wie wir Druck-Produkten per Siebdruck veredeln. Insbesondere eignet sich dieses Verfahren für die partielle UV-Lack Veredelung auch umgangssprachlich Spotlack genannt.

DIE GRENZEN

Ist die Oberfläche eines Papiers zu glatt, wie es beispielsweise bei gussgestrichenen Sorten vorkommt, so kann der UV-Lack in manchen Fällen schlechter haften. Ebenfalls problematisch sind Papiersorten mit einer hohen Saugfähigkeit. Hierbei sind die Fotoinitiatoren betroffen und können ihre Wirksamkeit nicht in vollem Umfang entfalten. Zuletzt sollte das zu bedruckende Materialien keine oder nur wenige Aufheller enthalten, das sonst ein Vergilbungseffekt durch die Behandlung mit UV-Licht droht.

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